การวาดลวดโลหะการวาดเป็นกระบวนการขึ้นรูปโลหะ ใช้เพื่อลดหน้าตัด (เส้นผ่านศูนย์กลางลวด/ความหนาของพื้นที่และเพิ่มความยาว กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับแรงดึง ซึ่งแตกต่างจากกระบวนการขึ้นรูปโลหะอื่นๆ (เช่น การอัดรีด การตีขึ้นรูป ฯลฯ)

ในขั้นตอนนี้ ชิ้นงานที่มีหน้าตัดขนาดใหญ่จะถูกบังคับผ่านแม่พิมพ์ที่มีช่องเปิดที่เล็กกว่า เมื่อเทียบกับพื้นที่หน้าตัดของชิ้นงาน สิ่งนี้จะทำให้ชิ้นงานเสียรูปพลาสติกโดยการลดพื้นที่หน้าตัดและเพิ่มความยาว กระบวนการนี้ใช้ในการผลิตสายไฟ แท่ง ท่อ ฯลฯ

ในการวาดลวด จะมีรูตรงกลางของดายเทเปอร์ และมุมรวมของกรวยของวัตถุดิบ (Q195) จะอยู่ระหว่าง 8 ถึง 24° เมื่อวัสดุถูกดึงผ่านกรวย เส้นผ่านศูนย์กลางของวัสดุจะค่อยๆ ลดลง นอกจากนี้ยังนำไปสู่การเสียรูปพลาสติกของวัสดุ เนื่องจากการดึงลวดทำให้ความยาวของวัสดุเพิ่มขึ้นอย่างมาก

วัตถุดิบ: ลวดเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ Q195 โดยไม่ต้องเคลือบสังกะสี วัตถุดิบที่แตกต่างกัน ได้แก่ SAE1008 เป็นต้น

2. เครื่องวาดลวด:

เส้นผ่านศูนย์กลางลวด: 6.5 มม.-5.8 มม. (ครั้งแรก) -5.2 มม./5.0 มม. (ครั้งที่สอง) -4.7 มม. (ครั้งที่ 3) -4.2 มม. (ครั้งที่สี่) -3.7 มม. (ครั้งที่ห้า) -3.2 มม. - 2.8 มม. -2.4mm-2.2mm-2.0mm

วัตถุดิบ:

วัตถุดิบในสนามเด็กเล่นและมีที่ยึดลวดเชื่อมต่อกับชั้นวางโลหะจึงปลอดภัยและใช้งานง่ายกว่า การปอกครั้งแรก การขจัดสนิมจะทำงานด้วยความเร็วสูงและบิดลวดในมุมต่างๆ เพื่อขจัดสนิมบนพื้นผิว

การวาดภาพครั้งแรก:

วัตถุดิบที่ใส่เข้าไปในเครื่อง และวาดให้มีขนาดเส้นลวดที่แตกต่างกัน กล่องมีผงโลหะขัดเงาเมื่อใช้งานเครื่องลวดเหล็กหุ้มด้วยผงโลหะ กลองแต่ละอันมีพลังที่แตกต่างกัน ช่วงคือ 7.5-15, 22-37 เป็นต้น

รายละเอียดของเครื่องวาด กลองแต่ละอันบางลงเรื่อยๆ

จะรวบรวมการวาดลวดเหล็กไว้ที่นี่ หากคุณต้องการขนาดเส้นลวดที่บางกว่านี้ คุณสามารถใส่ลวดเข้าไปในเครื่องอีกครั้งได้

ภาพวาดที่สอง:

กลายเป็นภาพด้านบนประมาณ 25 กก. / ม้วนและบรรจุภัณฑ์อื่น ๆ

เมื่อดึงวัตถุดิบให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางลวดต่างกัน ดังที่แสดงด้านล่าง

3. วัสดุใดบ้างที่ใช้ทำแม่พิมพ์ในกระบวนการนี้?

(1) เมื่อดึงโลหะออก แม่พิมพ์ลวดจะยังคงสึกหรอ

(2) ด้วยเหตุนี้ พวกเขาจึงทำจากวัสดุแข็ง เช่น โลหะผสมเหล็ก ทังสเตนคาร์ไบด์ และแม้กระทั่งเพชร

(3)ในการผ่านครั้งเดียว พื้นที่หน้าตัดจะลดลงประมาณ 10-20%

4. กระบวนการอบอ่อนคืออะไร?

การหลอมเป็นกระบวนการบำบัดด้วยความร้อนที่เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแก่วัสดุที่สูงกว่าอุณหภูมิการตกผลึกซ้ำ จากนั้นจึงทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้อง ขั้นตอนการหล่อเย็นของวัสดุที่เป็นเหล็ก (เช่น เหล็ก) จะช้ากว่าวัสดุที่ไม่ใช่เหล็ก (เช่น ทองเหลืองและทองแดง) เพื่อป้องกันไม่ให้โลหะแตกหรือเปราะ

กระบวนการแปรรูปโลหะจำนวนมากเพิ่มความแข็งของวัสดุ ซึ่งทำให้การดำเนินการผลิตภายหลังเสร็จสมบูรณ์ได้ยากขึ้น การหลอมสามารถปรับปรุงความเหนียวของวัสดุและลดความแข็งของวัสดุ เพื่อให้ได้รูปแบบที่ดีขึ้นและสามารถใช้การได้ คุณสมบัติเหล่านี้จำเป็นสำหรับการใช้งานลวดจำนวนมาก

กระบวนการผลิตของสายการหลอมมีดังนี้:

1. ใช้เหล็ก (โดยปกติคือเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ) เพื่อสร้างลวด

2.ทำให้ลวดร้อนที่อุณหภูมิสูงกว่าจุดตกผลึกของพื้นผิวแต่ต่ำกว่าจุดหลอมเหลว

3. ค่อยๆ ระบายความร้อนให้วัสดุที่ร้อนให้ต่ำกว่าจุดตกผลึก

4.ทาน้ำมันป้องกันสนิมและอำนวยความสะดวกในการกระจายทางกล (สำหรับเส้นหลอมดำ)

ด้านล่างเป็นภาพคนงานที่กำลังเตรียมการหลอมและหลอมเตาหลอม

5. จะใช้เตาหลอมทำลวดอบอ่อนดำได้อย่างไร?

• ครั้งแรกที่ใช้ต้องอุ่นและทำให้แห้ง ความร้อนถึง 350 องศาเปิดฝาและแห้งประมาณ 3-5 ชั่วโมง 600 องศาเป็นเวลาสามชั่วโมง ใส่ลวดเหล็กลงในเตาหลอม
• ปิดฝาครอบเตาตั้งอุณหภูมิเป็น 850 องศา (อุณหภูมิของเส้นผ่านศูนย์กลางลวดต่างกันจะแตกต่างกันไป) ปรับกระแสไฟให้อยู่ที่ประมาณ 200 แอมแปร์ (ค่าที่แนะนำ) และเบิร์นเป็นเวลา 5-7 ชั่วโมง
• จากนั้นยกหม้อออกจากเตาแล้ววาง ในฉนวนกันความร้อนอย่างดี ให้ความเย็นตามธรรมชาติภายใน 200 องศา คุณสามารถนำผ้าไหมออกจากถัง
• สามารถตั้งเวลาการหลอมได้ และเวลาที่แนะนำคือประมาณ 6 ชั่วโมง (อุณหภูมิเพิ่มขึ้น 3 ชั่วโมง อุณหภูมิคงที่ 3 ชั่วโมง และอุณหภูมิลดลง 2 ชั่วโมง
• ใส่กระเพาะปัสสาวะของเตาหลอมลงในหลุมเก็บความร้อนเพื่อลดและทำความเย็นตามธรรมชาติประมาณ 10 ชั่วโมง
• ว่ากันว่าฝาครอบเตาถูกเปิดในรูลวดเพื่อให้เย็นลงและลวดจะถูกระบายออก

หมายเหตุ : รองพื้นพิท ไดร์ สายไฟ ซื้อเอง

ภาพที่แสดง: ใส่ลวดที่ดึงเข้าไปในเตาหลอม